การแก้ไขปัญหาเคมีปลายเปียก: การเกิดฟอง การสะสมตัว และการระบายน้ำที่ไม่ดีในโรงงานกระดาษ

ด้านเปียกของเครื่องผลิตกระดาษคือจุดที่เคมี ฟิสิกส์ และวิศวกรรมเครื่องกลมาบรรจบกันภายใต้แรงกดดันด้านเวลาอย่างไม่หยุดยั้ง นอกจากนี้ยังเป็นจุดที่ปัญหาความสามารถในการรันส่วนใหญ่เกิดขึ้นอีกด้วย การเกิดฟองที่กล่องส่วนหัว คราบเหนียวบนผ้าที่ขึ้นรูปและผ้าสักหลาดอัด และการระบายน้ำที่ช้าบนเส้นลวด ทั้งสามประเด็นนี้ทำให้เกิดส่วนแบ่งที่ไม่สมสัดส่วนของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน การแตกของแผ่นงาน และการผลิตที่ไม่ได้คุณภาพในโรงงานทั่วโลก แต่ละสาเหตุมีประวัติสาเหตุที่แตกต่างกัน และแต่ละวิธีต้องการวิธีการวินิจฉัยแบบกำหนดเป้าหมาย แทนที่จะเพิ่มปริมาณสารเคมีแบบสะท้อนกลับ คู่มือนี้จะอธิบายกลไกเบื้องหลังโหมดความล้มเหลวทั้งสามโหมด และให้กรอบการทำงานการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติที่มีพื้นฐานอยู่บนหลักการทางเคมีแบบเปียก

▶การเกิดฟอง: แหล่งที่มา กลไก และกลยุทธ์ในการควบคุมสารเคมี

โฟมในบริเวณพื้นที่เปียกไม่ใช่ปัญหาเดียว แต่เป็นอาการของวัสดุที่มีฤทธิ์บนพื้นผิวที่สะสมเร็วกว่าที่ระบบจะกระจายออกไปได้ แหล่งที่มาหลักของสารลดแรงตึงผิวที่สร้างฟองในการผลิตกระดาษสมัยใหม่ ได้แก่ สารสกัดไม้ (กรดไขมัน กรดเรซิน สเตอรอล) สารปนเปื้อนของเส้นใยรีไซเคิล การกลับคืนสู่สภาพเดิมที่แตกหัก การหมุนเวียนของน้ำในกระบวนการ และสารเติมแต่งโพลีเมอร์ที่ละลายมากเกินไปหรือไม่ถูกต้อง เมื่อสารประกอบที่ออกฤทธิ์ที่พื้นผิวเหล่านี้รวมตัวอยู่ที่ส่วนต่อประสานของอากาศและน้ำ พวกมันจะรักษาเสถียรภาพของฟองอากาศให้กลายเป็นโครงสร้างโฟมที่คงอยู่ ซึ่งขัดขวางการไหลของชิ้นที่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการกีดขวางในแผ่น และทำให้เกิดการกักเก็บอากาศซึ่งทำให้การยึดเกาะของเส้นใยอ่อนลง

ปัจจัยที่สำคัญและมักถูกมองข้ามทำให้เกิดฟองเปียกคือการละลายสารช่วยกักเก็บและระบายน้ำที่มีโพลีอะคริลาไมด์เกินขนาดหรือไม่เหมาะสม เมื่อเติมผง PAM ลงในระบบโดยไม่มีการละลายล่วงหน้าอย่างเพียงพอ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความเข้มข้นของสารละลายเกิน 0.3% หรืออุณหภูมิของน้ำที่ละลายต่ำเกินไป — อนุภาคเจลที่ไม่ละลายและชิ้นส่วนโพลีเมอร์ที่ถูกไฮโดรไลซ์บางส่วนสามารถเพิ่มความหนืดพื้นผิวของส่วนต่อประสานระหว่างอากาศและน้ำได้ วิธีนี้จะทำให้โฟมคงตัวแทนที่จะกดลงไป แนวทางการเตรียมการที่ถูกต้องสำหรับสารเติมแต่งที่มี PAM คือสารละลายที่เป็นน้ำ 0.1–0.2% ละลายในน้ำสะอาดที่อุณหภูมิ 20–40°C โดยกวนเบาๆ เป็นเวลาอย่างน้อย 60 นาทีก่อนให้สาร

การแก้ปัญหาการเกิดฟองจำเป็นต้องแยกแหล่งที่มาว่าเป็นสารเคมี (การโหลดสารลดแรงตึงผิว) หรือเชิงกล (การกลืนอากาศผ่านซีลปั๊ม กระแสน้ำวนในหน้าอกของเครื่องจักร หรือการขจัดอากาศไม่เพียงพอในกล่องส่วนหัว) ขั้นตอนแรกที่ใช้งานได้จริงคือการทดสอบโฟม Ross-Miles โดยใช้ตัวอย่างที่ดึงมาจากการดูดปั๊มพัดลมและระบบเข้าใกล้เฮดบ็อกซ์ หากการคงอยู่ของโฟมเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างสองจุดนี้ การกลืนอากาศเข้าไปในระบบเข้าใกล้คือปัจจัยหลัก หากระดับโฟมที่หน้าอกเครื่องจักรสูงอยู่แล้ว ปัญหาอยู่ที่ต้นทางในการจัดการที่ขาด การหมุนเวียนกลับ หรือสารเคมีเติมแต่ง

การควบคุมโฟม: เข้ากันได้กับระบบ Defoamer กับระบบ PAM

น้ำมันแร่และสารลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนมีประสิทธิภาพในการสลายโฟมที่ก่อตัวขึ้นแล้ว แต่จุดเติมและอัตราปริมาณของสารเหล่านี้ต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังในโรงงานโดยใช้สารช่วยกักเก็บ PAM การใช้ Defoamer ในปริมาณมากเกินไป — โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้น้ำมัน — สามารถทำให้วัสดุที่ไม่ชอบน้ำสะสมบนผ้าที่ขึ้นรูป ลดอัตราการระบายน้ำ และสร้างปัญหารอง แนวทางที่แข็งแกร่งที่สุดคือการจัดการที่สาเหตุที่แท้จริงโดยการควบคุมปริมาณของสารลดแรงตึงผิวผ่านการทำให้น้ำขาวใส การชะล้างที่ขาด และการทำความสะอาดระบบเป็นระยะ โดยใช้สารลดฟองเป็นเครื่องมือในการตกแต่งเท่านั้น แทนที่จะเป็นกลไกการควบคุมหลัก เมื่อเลือกและเติม PAM อย่างเหมาะสม การดำเนินการเชื่อมโยงและการตกตะกอนของ PAM สามารถลดความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิวอิสระในน้ำสีขาวได้จริง โดยการรวมตัวกันจับตัวเป็นก้อนคอลลอยด์ที่ออกฤทธิ์ที่พื้นผิวด้วยเส้นใยละเอียด ซึ่งมีส่วนช่วยลดโฟมทางอ้อม

▶คราบสกปรกและเหนียว: การวินิจฉัยเคมีเบื้องหลังการปกปิดผ้า

ปัญหาการสะสมตัวที่ปลายเปียกจะแสดงออกมาในสองรูปแบบที่แตกต่างกันอย่างกว้างๆ: ตะกรันอนินทรีย์ (แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต ซิลิกา) และสารเหนียวหรือพิทช์อินทรีย์ ทั้งสองอย่างสามารถทำให้ผ้าที่ขึ้นรูปแล้วมองไม่เห็นและรูพรุน ลดการระบายน้ำ ทำให้เกิดข้อบกพร่องของแผ่นงาน และในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้แผ่นขาดอย่างควบคุมไม่ได้ ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากเคมีที่จำเป็นในการจัดการกับแต่ละอย่างมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน

การก่อตัวของขนาดอนินทรีย์

ตะกรันอนินทรีย์เกิดขึ้นเมื่อความเข้มข้นของเกลือที่ละลายได้น้อยเกินกว่าผลผลิตที่สามารถละลายได้ในวงจรน้ำสีขาว ในการผลิตกระดาษอัลคาไลน์ ซึ่งเป็นระบบที่แพร่หลายทั่วโลกนับตั้งแต่การเปลี่ยนจากกรดไปเป็นขนาดที่เป็นกลาง/เป็นด่าง การปรับขนาดแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นแหล่งสะสมอนินทรีย์ที่พบบ่อยที่สุด ได้รับการส่งเสริมโดยการปิดระบบที่สูง (ลดการเจือจางของน้ำจืด) อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการแยกCO₂ออกจากน้ำสีขาว ซึ่งทั้งหมดนี้เปลี่ยนสมดุล CaCO₃ ไปสู่การตกตะกอน การปรับขนาดซิลิกาเป็นปัญหารองในโรงงานที่ใช้น้ำในกระบวนการที่มีซิลิเกต หรือทำให้โซเดียมซิลิเกตแตกจากบรรจุภัณฑ์รีไซเคิล

ขั้นตอนแรกในการวินิจฉัยสำหรับตะกรันอนินทรีย์ที่น่าสงสัยคือการทดสอบการสูญเสียการติดไฟบนผ้าหรือคราบสกปรก: การสะสมของสารอนินทรีย์จะทิ้งเถ้าจำนวนมากไว้ ในขณะที่กาวอินทรีย์จะเผาไหม้ได้หมดจด การระบุชนิดของไอออนที่จำเพาะผ่านการวิเคราะห์ ICP ของของแข็งที่ละลายในตัวอย่างน้ำสีขาว จะเป็นตัวกำหนดทางเลือกของสารเคมีตัวยับยั้งตะกรัน โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบที่น้ำหนักโมเลกุลต่ำมาก (ต่ำกว่า 500,000 กรัม/โมล) สามารถทำหน้าที่เป็นตัวปรับการเจริญเติบโตของผลึกที่ป้องกันไม่ให้ผลึก CaCO₃ ไปถึงขนาดวิกฤตที่จำเป็นสำหรับการยึดเกาะบนพื้นผิว ซึ่งเป็นหน้าที่ที่แตกต่างจากบทบาทของตัวช่วยในการจับตัวเป็นก้อนที่มีเมกะวัตต์สูง การเลือกเกรดน้ำหนักโมเลกุลของ APAM ไม่ถูกต้องสำหรับการควบคุมมาตราส่วนถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่นำไปสู่การรักษาที่ไม่มีประสิทธิภาพและสิ้นเปลืองสารเคมี

Stickies ออร์แกนิกและการควบคุมระดับเสียง

กาวอินทรีย์มีต้นกำเนิดมาจากสองแหล่ง: ระยะพิทช์หลักจากเรซินไม้ (กรดไขมันเอสเทอร์ไฟด์และกรดเรซินที่ปล่อยออกมาระหว่างการผลิตเยื่อเชิงกลและการกลั่นด้วยอุณหภูมิสูง) และกาวเหนียวรองจากสารปนเปื้อนในเส้นใยรีไซเคิล (กาวที่ไวต่อแรงกด กาวร้อนละลาย การเคลือบลาเท็กซ์ ขี้ผึ้ง และคราบหมึก) ทั้งสองอย่างกลายเป็นปัญหาเมื่อความเสถียรของคอลลอยด์ของระบบน้ำสีขาวถูกรบกวน — โดยทั่วไปในระหว่างการเปลี่ยนแปลงของ pH, อุณหภูมิ, การนำไฟฟ้า หรือโปรแกรมสารเติมแต่ง — ทำให้อนุภาคคอลลอยด์พิตช์ที่กระจัดกระจายก่อนหน้านี้จับตัวเป็นก้อนและเกาะตัวอยู่บนพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำ

วิธีการที่ใช้เคมีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการควบคุมระยะพิทช์และความหนืดคือการตรึง: การใช้พอลิเมอร์ประจุบวกเพื่อดูดซับลงบนอนุภาคระยะพิทช์คอลลอยด์ที่มีประจุลบ พลิกกลับประจุและยึดติดกับพื้นผิวของเส้นใยก่อนที่จะสะสมบนผ้า นี่คือจุดที่โพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกมีบทบาทชี้ขาด ผลิตภัณฑ์ PAM ประจุบวกของ Hengfeng สำหรับการผลิตกระดาษ ได้รับการกำหนดสูตรโดยเฉพาะโดยมีความหนาแน่นของประจุที่ควบคุมและโปรไฟล์น้ำหนักโมเลกุลเพื่อให้เกิดการตรึงระยะพิตช์พร้อมกัน การกักเก็บเส้นใย และการปรับปรุงการระบายน้ำ โดยหลีกเลี่ยงการแลกเปลี่ยนระหว่างการควบคุมแบบเหนียวและประสิทธิภาพการระบายน้ำที่มักเกิดขึ้นเมื่อใช้โพลีเมอร์ประจุบวกทั่วไปที่ไม่ได้ปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบเยื่อกระดาษ

ขั้นตอนการวินิจฉัยที่สำคัญเมื่อสงสัยว่ามีคราบเหนียว:

• วัดศักย์ซีต้าของน้ำสีขาวที่ปั๊มพัดลม — ค่าที่เป็นลบมากกว่า -15 mV บ่งชี้ว่าการครอบคลุมความต้องการประจุบวกไม่เพียงพอและการเคลื่อนตัวของระยะพิทช์คอลลอยด์สูง
• ดำเนินการไตเตรทความต้องการประจุบวก (การไตเตรทคอลลอยด์) ในตัวอย่างน้ำสีขาวเพื่อหาปริมาณประจุลบที่ต้องทำให้เป็นกลางด้วยสารเติมแต่งประจุบวก
• ตรวจสอบลำดับการเติมสารเติมแต่ง — ต้องเติม PAM ประจุบวกที่ปลายน้ำของถังขยะประจุลบ (สารช่วยกระจายตัวประจุลบ, แป้ง, CMC) เพื่อป้องกันไม่ให้ประจุเป็นกลางก่อนกำหนดและการตกตะกอนของโพลีเมอร์ก่อนที่จะสัมผัสกับแผ่นไฟเบอร์
• ตรวจสอบโปรแกรมการปรับสภาพผ้า ​​— คราบสกปรกที่มีอยู่แล้วบนผ้าที่ขึ้นรูปจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยเอนไซม์หรืออัลคาไลน์ก่อนที่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีจะสามารถฟื้นฟูประสิทธิภาพการระบายน้ำได้

▶การระบายน้ำไม่ดี: การวินิจฉัยอย่างเป็นระบบ นอกเหนือจากการเพิ่มโพลีเมอร์เพียงอย่างเดียว

การระบายน้ำที่ไม่ดีเป็นปัญหาปลายเปียกที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุด เนื่องจากผลกระทบจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนพลังงานในการอบแห้ง ข้อจำกัดความเร็วของเครื่องจักร และโปรไฟล์ความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอในแผ่นงานสำเร็จรูป เมื่อการระบายน้ำลดลง การตอบสนองตามสัญชาตญาณในโรงงานหลายแห่งคือการเพิ่มปริมาณการช่วยกักเก็บ PAM แต่บ่อยครั้งจะทำให้ปัญหาแย่ลง การทำความเข้าใจว่าเหตุใดจึงต้องมีแบบจำลองที่ชัดเจนว่า PAM การระบายน้ำทำอะไรได้จริงและไม่สามารถทำได้

อัตราการระบายน้ำบนลวดขึ้นรูปจะถูกควบคุมโดยความต้านทานสามประการ: ความต้านทานของแผ่นไฟเบอร์เอง ความต้านทานของผ้าระบายน้ำ และความต้านทานทางอุทกพลศาสตร์ของน้ำที่ถูกแทนที่ผ่านทั้งสอง สารช่วยกักเก็บ — รวมถึง PAM — มีอิทธิพลหลักต่อปัจจัยแรกโดยการรวมเส้นใยละเอียดและสารตัวเติมเข้าไปในโครงสร้างฟล็อคที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งมีโอกาสน้อยที่จะเคลื่อนตัวเข้าไปและปิดกั้นรูพรุนของผ้า อย่างไรก็ตาม หากสาเหตุหลักของการระบายน้ำที่ไม่ดีคือผ้าที่มองไม่เห็นอยู่แล้ว ระบบน้ำสีขาวที่มีความเข้มข้นมากเกินไป หรือเยื่อกระดาษที่ตกแต่งด้วยเส้นใยทุติยภูมิที่ลดความอิสระมากเกินไป การเพิ่ม PAM เข้าไปจะไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้ และอาจทำให้การก่อตัวของเสื่อแย่ลงโดยการสร้างการกักเก็บละเอียดมากเกินไปซึ่งจะเพิ่มความต้านทานของเสื่อต่อไป

โปรโตคอลการแก้ไขปัญหาการระบายน้ำแบบทีละขั้นตอน

แนวทางที่มีโครงสร้างในการแก้ไขปัญหาการระบายน้ำควรเริ่มต้นด้วยการวัด ไม่ใช่การปรับทางเคมี ค่า Schhopper-Riegler (SR) หรือ Canadian Standard Freeness (CSF) ของสต็อคที่เข้ามาให้ความเป็นอิสระพื้นฐานโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดทางเคมีใดๆ หากความอิสระลดลงเมื่อเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานในอดีตที่องค์ประกอบตกแต่งเดียวกัน สาเหตุคือการเปลี่ยนแปลงคุณภาพเส้นใย (ระดับการกลั่น อัตราส่วนเส้นใยทุติยภูมิ การกระจายความยาวของเส้นใย) หรือการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของน้ำสีขาว (ค่าการนำไฟฟ้า pH โหลดประจุคอลลอยด์) ทั้งสองจะต้องได้รับการวัดปริมาณก่อนที่จะปรับเปลี่ยนเคมี

ส่วนสนับสนุนการระบายน้ำของโปรแกรม PAM สามารถแยกได้โดยใช้โถระบายน้ำแบบไดนามิก (DDJ) หรือการทดสอบโถ Britt: ทำตัวอย่างที่มีและไม่มีการเติมโพลีเมอร์ในปัจจุบันที่จุดเติมปัจจุบัน จากนั้นทดสอบผลกระทบของลำดับโดยการเปลี่ยนลำดับของส่วนประกอบประจุบวกและประจุลบ ในระบบกักเก็บอนุภาคขนาดเล็กหรือพอลิเมอร์คู่ที่ทำงานอย่างเหมาะสม การปรับปรุงการระบายน้ำของหน่วย SR 10–25% เทียบกับค่าพื้นฐานที่ไม่ผ่านการบำบัดสามารถทำได้ หากการทดสอบขวดโหลไม่แสดงการตอบสนองของการระบายน้ำที่สามารถวัดได้ต่อการเติม PAM ปัญหาอยู่นอกเหนือโปรแกรมเคมี — ในสภาพของผ้า การปิดระบบ หรือการเตรียมสต๊อก

ผลิตภัณฑ์ PAM สารช่วยกระจายตัวของ Hengfeng สำหรับโรงงานกระดาษ ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความหนืดของสารละลายเยื่อกระดาษและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการกระจายตัวของเส้นใยเป็นขั้นตอนเบื้องต้นที่ช่วยให้การกักเก็บและการระบายน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการลดการรวมตัวของเส้นใยในระบบแนวทาง PAM สารช่วยกระจายตัวจะสร้างพื้นผิวที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ซึ่งสร้างแผ่นที่สม่ำเสมอมากขึ้นและมีความทนทานน้อยกว่าบนเส้นลวด — ปรับปรุงอัตราการระบายน้ำโดยตรงโดยไม่เพิ่มปริมาณสารช่วยกักเก็บ นี่เป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่ใช้การตกแต่งเส้นใยรองที่มีการขัดเกลาสูงหรือสูญเสียความอิสระสูง

สถานการณ์ปัญหาการระบายน้ำทั่วไปและสาเหตุหลัก:

• การระบายน้ำลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วงหลายสัปดาห์: โดยทั่วไปแล้วผ้าจะมองไม่เห็นด้วยการสะสม — จัดการกับการทำความสะอาดผ้าก่อนการปรับทางเคมี
• การสูญเสียการระบายน้ำอย่างกะทันหันหลังจากการเปลี่ยนแปลงการตกแต่งหรือการกลับคืนสู่สภาพเดิมที่พังทลายลง: ความไม่สมดุลของประจุคอลลอยด์ - วัดความต้องการประจุบวกและศักยภาพซีตาก่อนที่จะปรับปริมาณ PAM
• การปรับปรุงการระบายน้ำที่ย้อนกลับภายในไม่กี่ชั่วโมงของการเพิ่มปริมาณ PAM: การกักเก็บมากเกินไปทำให้เกิดความหนาแน่นของเสื่อ — ลดปริมาณ PAM และประเมินเกรดน้ำหนักโมเลกุล
• การระบายน้ำไม่ดีเมื่อสตาร์ทเครื่องหลังจากการปิดเครื่องเป็นเวลานาน: เคมีของระบบไม่สมดุลจากการกลับคืนสู่สภาพเดิมที่ไม่สมบูรณ์ — ล้างและปรับสมดุลของน้ำสีขาวก่อนที่จะทำงานด้วยความเร็ว
• การระบายน้ำลดลงตามฤดูกาลซึ่งสัมพันธ์กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำ: ผลกระทบของความหนืดต่ออัตราการระบายน้ำ - พิจารณาโปรแกรมการให้ยาที่ชดเชยอุณหภูมิ

▶การบูรณาการเคมี PAM เข้ากับโปรแกรมควบคุมจุดเปียกที่มีความเสถียร

ปัญหาพื้นเปียกสามปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้น ได้แก่ การเกิดฟอง การสะสมตัว และการระบายน้ำไม่ดี เชื่อมโยงถึงกันผ่านเคมีคอลลอยด์ของระบบน้ำสีขาว โรงสีที่จัดการสมดุลการชาร์จของระบบ (ศักย์ซีต้า) ปริมาณขยะที่มีประจุลบ และลำดับการเติมโพลีเมอร์อย่างเคร่งครัด จะประสบปัญหาทั้งสามปัญหาน้อยลงและแก้ไขได้เร็วยิ่งขึ้นเมื่อเกิดขึ้น ประเด็นทั่วไปก็คือ เคมีที่ใช้ PAM จะมีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อนำไปใช้กับระบบที่มีคุณสมบัติโดดเด่น ไม่ใช่ใช้ปฏิกิริยาเพื่อปกปิดอาการของความไม่สมดุลในระดับลึก

Jiangsu Hengfeng เป็นผู้จัดหาผลิตภัณฑ์ PAM ในการผลิตกระดาษครบวงจร รวมถึงสารช่วยกักเก็บ สารช่วยระบายน้ำ สารช่วยกระจายตัว และสารตรึงประจุบวก พร้อมบริการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ออกแบบมาเพื่อช่วยโรงงานสร้างโปรแกรมจุดเปียกที่มีความเสถียรและอิงการวัด สำหรับโรงงานที่ประสบปัญหาฟอง การสะสมตัว หรือการระบายน้ำอย่างต่อเนื่อง วิศวกรด้านการใช้งานของ Hengfeng สามารถทำการวิเคราะห์น้ำ การทดสอบขวด และการปรับลำดับสารเติมแต่งให้เหมาะสม เพื่อระบุโปรแกรมเคมีที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำสำหรับการตกแต่งและการกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะของคุณ ติดต่อทีมงานของเราพร้อมข้อมูลการวิเคราะห์น้ำสีขาวและโปรแกรมสารเติมแต่งปัจจุบันสำหรับการประเมินทางเทคนิคโดยไม่มีข้อผูกมัด