การทำกระดาษประเภทการกระจายตัวแอปพลิเคชันและคู่มือการเลือก

1. บทนำเกี่ยวกับสารช่วยกระจายกระดาษ

1.1 สารช่วยกระจายกระดาษคืออะไร?

สารช่วยกระจายกระดาษเป็นสารเคมีที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการผลิตกระดาษ พวกเขาทำงานโดยการป้องกันการรวมตัวกันของอนุภาคเพิ่มการกระจายของเส้นใยและส่งเสริมความสม่ำเสมอของสารละลายเยื่อกระดาษ สารช่วยกระจายตัวช่วยในการแยกกลุ่มหรือมวลรวมของเส้นใยฟิลเลอร์และวัสดุอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตกระดาษทำให้พวกเขากระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งเยื่อกระดาษ ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของแผ่นงานที่ดีขึ้นการระบายน้ำที่ดีขึ้นและกระดาษคุณภาพสูงโดยรวม

1.1.1 คำจำกัดความและวัตถุประสงค์

สารช่วยกระจายตัวถูกใช้เป็นหลักในการควบคุมพฤติกรรมของอนุภาคของแข็งภายในสารแขวนลอยของเหลวโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ วัตถุประสงค์หลักของพวกเขาคือการป้องกันไม่ให้อนุภาครวมกันเป็นก้อน (agglomerating) ซึ่งสามารถนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันในพื้นผิวความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของกระดาษ ด้วยการกระจายอนุภาคเหล่านี้ให้เท่าเทียมกันมากขึ้นสารช่วยกระจายตัวช่วยรักษาความราบรื่นและสม่ำเสมอของสารละลายตลอดกระบวนการทำกระดาษ

1.1.2 บทบาทในการผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ

ในการผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษกระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างสารละลายที่ทำจากเส้นใยไม้ (หรือวัสดุที่ใช้เซลลูโลสอื่น ๆ ) น้ำและสารเติมแต่งต่างๆ ในขณะที่สารละลายเคลื่อนที่ผ่านขั้นตอนต่าง ๆ ของเครื่องทำกระดาษมันเป็นสิ่งสำคัญที่ส่วนประกอบจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ สารช่วยกระจายตัวมีบทบาทสำคัญในการบรรลุเป้าหมายนี้โดยการทำให้แน่ใจว่าเส้นใยและฟิลเลอร์ยังคงแยกจากกันและกระจายตัวกันอย่างสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอนี้ส่งผลให้คุณภาพกระดาษดีขึ้นและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้พวกเขายังช่วยป้องกันปัญหาที่ไม่พึงประสงค์เช่นการอุดตันของเส้นใยซึ่งสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

1.2 เหตุใดสารช่วยกระจายตัวจึงมีความสำคัญในการทำกระดาษ?

สารช่วยกระจายตัวมีประโยชน์หลายประการในระหว่างกระบวนการผลิตกระดาษ จากการป้องกันกลุ่มของวัสดุที่สามารถขัดขวางกระบวนการผลิตไปจนถึงการเพิ่มลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายการใช้งานของพวกเขาเป็นส่วนสำคัญในการผลิตกระดาษคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ

1.2.1 การป้องกันการรวมตัวกันของอนุภาค

หนึ่งในบทบาทที่สำคัญที่สุดของสารช่วยกระจายตัวคือการป้องกันการรวมตัวกันของเส้นใยฟิลเลอร์และวัสดุอื่น ๆ หากอนุภาคเหล่านี้รวมกันรวมกันพวกเขาอาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในเยื่อกระดาษซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นจุดหนาหรือบางในกระดาษ การรวมตัวกันสามารถลดประสิทธิภาพของขั้นตอนบางอย่างในการผลิตกระดาษเช่นการล้างเยื่อกระดาษและการฟอกสี ด้วยการทำให้อนุภาคกระจายไปอย่างสม่ำเสมอสารช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเหล่านี้ทำงานได้อย่างราบรื่นและกระดาษที่ผลิตนั้นมีความสอดคล้องและคุณภาพสูง

1.2.2 การปรับปรุงการกระจายไฟเบอร์

การกระจายเส้นใยแบบสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุกระดาษที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่นด้วยการก่อตัวและรูปลักษณ์ที่ดี สารช่วยกระจายตัวช่วยรักษาเส้นใยที่แพร่กระจายไปทั่วสารละลายทำให้สามารถสร้างแผ่นเครื่องแบบในช่วงปลายเปียกของเครื่องกระดาษ สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของกระดาษเช่นความแข็งแรงและทำให้มั่นใจได้ว่ามันราบรื่นและปราศจากข้อบกพร่อง

1.2.3 การเพิ่มความแข็งแรงของกระดาษและการก่อตัว

สารช่วยกระจายตัวสามารถมีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย ด้วยการสร้างความมั่นใจว่าการกระจายของเส้นใยและสารเติมแต่งที่สอดคล้องกันสารช่วยกระจายตัวช่วยให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งขึ้นระหว่างเส้นใยซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงความต้านทานการฉีกขาดและความทนทานโดยรวมของกระดาษ นอกจากนี้เส้นใยที่กระจายอย่างดียังช่วยสร้างการก่อตัวที่สม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตกระดาษคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

1.2.4 การลดการสะสมและการปรับขนาด

ในโรงงานกระดาษเงินฝากและเครื่องชั่งสามารถก่อตัวขึ้นบนเครื่องจักรซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษา สารช่วยกระจายตัวช่วยป้องกันการสะสมเหล่านี้โดยการป้องกันไม่ให้อนุภาคแขวนลอยออกจากสารละลายและยึดติดกับพื้นผิวอุปกรณ์ สิ่งนี้ช่วยในการรักษาการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องกระดาษและลดความจำเป็นในการทำความสะอาดบ่อยครั้ง

1.2.5 การเพิ่มคุณภาพกระดาษโดยรวม

ในที่สุดการใช้ยาช่วยเพิ่มคุณภาพโดยรวมของกระดาษ ด้วยการกระจายไฟเบอร์ที่ดีขึ้นความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและข้อบกพร่องที่น้อยลงผลิตภัณฑ์กระดาษที่เกิดขึ้นนั้นมีความสอดคล้องทนทานและสวยงามมากขึ้น ในทางกลับกันสิ่งนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตกระดาษตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์กระดาษที่มีประสิทธิภาพสูง

2. ประเภทของการกระจายกระดาษ

สารช่วยกระจายตัวสามารถจัดหมวดหมู่ตามองค์ประกอบทางเคมีหรือการใช้งานเฉพาะในกระบวนการทำกระดาษ การทำความเข้าใจกับสารกระจายตัวประเภทต่าง ๆ และฟังก์ชั่นของพวกเขาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเลือกที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตกระดาษที่กำหนด

2.1 ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของสารช่วยกระจายตัวมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพของพวกเขา สารกระจายตัวประเภทต่าง ๆ โต้ตอบกับระบบเยื่อกระดาษและกระดาษในรูปแบบที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้เป็นประเภทหลักตามองค์ประกอบทางเคมี:

2.1.1 แหล่งกระจายประจุลบ

สารช่วยกระจายตัวของประจุลบมีประจุลบและทำงานได้ดีในระบบที่อนุภาคในสารแขวนลอยยังมีประจุลบ สารช่วยกระจายตัวเหล่านี้ป้องกันการรวมตัวของอนุภาคโดยการสร้างแรงที่น่ารังเกียจระหว่างอนุภาคที่มีประจุในทำนองเดียวกันทำให้พวกมันแยกออกจากกันและแยกย้ายกันอย่างสม่ำเสมอ

กลไกของการกระทำ: สารช่วยกระจายตัวของประจุลบทำงานโดยการให้ประจุลบกับอนุภาคในสารละลายเยื่อกระดาษ ประจุนี้ขับไล่อนุภาคอื่น ๆ ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและช่วยรักษาระบบกันสะเทือนที่สม่ำเสมอ

แอปพลิเคชั่นทั่วไป: สารช่วยกระจายประจุลบมักใช้ในกระบวนการทำกระดาษที่เกี่ยวข้องกับเส้นใยเซลลูโลสดินเหนียวและฟิลเลอร์ที่มีประจุลบอื่น ๆ พวกเขามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมค่าปรับและปรับปรุงการกระจายตัวของเส้นใยในเยื่อกระดาษ

2.1.2 เครื่องกระจายประจุบวก

สารช่วยกระจายประจุบวกมีประจุบวกทำให้มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่อนุภาคในสารละลายมีประจุลบหรือที่พวกเขาจำเป็นต้องมีปฏิสัมพันธ์กับวัสดุอื่น ๆ (เช่นฟิลเลอร์หรือเม็ดสีบางชนิด)

กลไกการออกฤทธิ์: สารกระจายประจุบวกทำให้ประจุลบของอนุภาคนำไปสู่การลดลงของการรวมอนุภาค กลไกนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องมีการโต้ตอบกับเส้นใยหรือฟิลเลอร์บางอย่าง

แอพพลิเคชั่นทั่วไป: สารกระจายประจุบวกมักใช้ในระบบที่มีความจำเป็นที่จะต้องแยกส่วนประกอบที่มีประจุลบเช่นลิกนินหรือเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีการเคลือบและฟิลเลอร์บางประเภท

2.1.3 สารกระจายตัวที่ไม่ใช่ไอออนนิก

สารช่วยกระจายตัวที่ไม่ใช่ไอออนิกไม่มีค่าใช้จ่ายทำให้พวกเขามีความหลากหลายสูงในกระบวนการทำกระดาษต่างๆ พวกเขามีประโยชน์อย่างยิ่งในระบบที่ประจุของอนุภาคไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ

กลไกการออกฤทธิ์: สารกระจายตัวที่ไม่ใช่ไอออนิกทำงานผ่านอุปสรรคสเตริคซึ่งโมเลกุลของสารกระจายตัวทางร่างกายป้องกันไม่ให้อนุภาคมารวมกันโดยการสร้างสิ่งกีดขวางการป้องกันรอบตัวพวกเขา

แอพพลิเคชั่นทั่วไป: สารกระจายตัวที่ไม่ใช่ไอออนิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันที่มีการโต้ตอบกับการชาร์จมีความสำคัญน้อยกว่า พวกเขามักจะใช้สำหรับการกระจายเส้นใยธรรมชาติฟิลเลอร์แร่และเม็ดสีในอุตสาหกรรมกระดาษ

2.1.4 เครื่องกระจายน้ำ Amphoteric

สารช่วยกระจายตัวของ Amphoteric สามารถมีค่าใช้จ่ายทั้งในเชิงบวกและเชิงลบขึ้นอยู่กับค่า pH ของระบบ พฤติกรรมคู่นี้ทำให้พวกเขาสามารถปรับให้เข้ากับเงื่อนไขและแอปพลิเคชันที่หลากหลาย

กลไกของการกระทำ: สารช่วยกระจายตัวของ amphoteric เปลี่ยนลักษณะการชาร์จของพวกเขาขึ้นอยู่กับค่า pH ของสารละลาย ในระดับ pH ที่แตกต่างกันพวกเขาสามารถต่อต้านค่าใช้จ่ายหรือให้แรงที่น่ารังเกียจเพื่อป้องกันการรวมตัว

แอพพลิเคชั่นทั่วไป: สารช่วยกระจายตัวเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในระบบที่ค่า pH สามารถผันผวนหรือเมื่อมีความจำเป็นในการกระจายอนุภาคที่หลากหลายที่มีลักษณะประจุแตกต่างกัน พวกเขามักจะใช้ในการรักษาเยื่อกระดาษและกระดาษสำหรับการกระจายทั้ง deinking และ pitch

2.2 ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

นอกเหนือจากองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขาแล้วสารช่วยกระจายตัวยังสามารถจัดหมวดหมู่ตามแอพพลิเคชั่นเฉพาะของพวกเขาในกระบวนการทำกระดาษ สารช่วยกระจายตัวที่แตกต่างกันได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับความท้าทายหรือปัญหาเฉพาะในขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิต

2.2.1 เครื่องกระจายเสียง

Pitch เป็นวัสดุเหนียวที่สามารถสร้างเงินฝากบนพื้นผิวของเครื่องกระดาษซึ่งนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานและปัญหาด้านคุณภาพ สารช่วยกระจายตัวพิทช์ช่วยควบคุมการทับถมของสนามโดยป้องกันไม่ให้มันรวมและยึดติดกับอุปกรณ์

การควบคุมการสะสมของสนาม: สารช่วยกระจายตัวของสนามทำงานโดยการรักษาอนุภาคพิทช์กระจายตัวและป้องกันไม่ให้พวกเขาจากการรวมตัวกันซึ่งสามารถนำไปสู่การปรับขนาดและการก่อตัวของการสะสมบนพื้นผิวเครื่องกระดาษ

การใช้งานที่เหมาะสม: สารกระจายตัวพิทช์มักใช้ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการที่ใช้เส้นใยที่ได้จากไม้ (เช่นจากต้นสนและต้นสน) พวกเขามีความจำเป็นสำหรับการรักษาการทำงานที่ราบรื่นและป้องกันการหยุดทำงานที่เกิดจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับระดับเสียง

2.2.2 สารยับยั้งมาตราส่วน

สารยับยั้งมาตราส่วนเป็นสารช่วยกระจายตัวที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการก่อตัวของเครื่องชั่งแร่บนอุปกรณ์และเครื่องจักรในกระบวนการทำกระดาษ สารยับยั้งเหล่านี้มีความสำคัญในการป้องกันการสะสมของแร่ธาตุที่อาจทำให้เกิดปัญหาการดำเนินงานและส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การป้องกันการสร้างสเกล: สารยับยั้งสเกลทำงานโดยการกระจายอนุภาคแร่ในสารละลายป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมของแข็งบนพื้นผิวเครื่องจักร สิ่งนี้จะช่วยรักษาการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา

การใช้งานที่เหมาะสม: สารยับยั้งมาตราส่วนมีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงานกระดาษที่ใช้น้ำมากซึ่งการใช้น้ำกระด้างสามารถนำไปสู่การก่อตัวของแคลเซียมแมกนีเซียมและแร่ธาตุอื่น ๆ

2.2.3 รู้สึกถึงสารทำความสะอาด

เครื่องกระดาษ Felts ใช้ในการถ่ายโอนความชื้นจากสารละลายเยื่อกระดาษและช่วยในการก่อตัวของแผ่น เมื่อเวลาผ่านไป Felts สามารถสะสมเงินฝากของเส้นใยฟิลเลอร์และวัสดุอื่น ๆ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของกระดาษ รู้สึกถึงการทำความสะอาดช่วยในการกำจัดเงินฝากเหล่านี้

การทำความสะอาดเครื่องกระดาษ Felts: สารช่วยกระจายตัวเหล่านี้สลายตัวและกระจายสารปนเปื้อนที่สร้างขึ้นบน Felts ช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นและทำให้มั่นใจได้ว่า Felts ยังคงมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตกระดาษ

แอปพลิเคชั่นที่เหมาะสม: มีการใช้สารช่วยทำความสะอาดในโรงงานกระดาษเพื่อให้ Felts สะอาดและอยู่ในสภาพดีซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องกระดาษ

2.2.4 สารกระจายตัว deinking

DEINKING DISPERSANTS ใช้ในการรีไซเคิลกระดาษเพื่อกำจัดหมึกและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากเส้นใย พวกเขาช่วยในการทำลายอนุภาคหมึกทำให้ง่ายต่อการแยกออกจากเยื่อกระดาษในระหว่างกระบวนการ deinking

การช่วยเหลือในการกำจัดหมึกในระหว่างการรีไซเคิล: deinking dispersants ทำงานโดยอิมัลซิการอนุภาคหมึกซึ่งช่วยให้พวกเขาแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ และจัดการได้มากขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้การกำจัดมีประสิทธิภาพมากขึ้นในระหว่างกระบวนการรีไซเคิล

การใช้งานที่เหมาะสม: สารช่วยกระจายตัวเหล่านี้มักใช้ในการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์กระดาษโดยเฉพาะหนังสือพิมพ์นิตยสารและวัสดุสิ่งพิมพ์อื่น ๆ เพื่อผลิตเยื่อกระดาษสะอาดสำหรับนำกลับมาใช้ซ้ำในการผลิตกระดาษ

3. การประยุกต์ใช้สารช่วยกระจายกระดาษ

การทำกระดาษมีบทบาทสำคัญในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตกระดาษ หน้าที่หลักของพวกเขาคือการปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินงานและเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย ด้านล่างเราสำรวจว่ามีการใช้สารช่วยกระจายตัวในพื้นที่ต่าง ๆ ของการผลิตกระดาษ

3.1 การผลิตเยื่อกระดาษ

การผลิตเยื่อกระดาษเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการทำกระดาษซึ่งไม้หรือเส้นใยเซลลูโลสอื่น ๆ จะถูกแปลงเป็นสารละลาย สารช่วยกระจายตัวมีความสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพหลายแง่มุมของขั้นตอนนี้เช่นการปรับปรุงประสิทธิภาพของการล้างเพิ่มกระบวนการฟอกสีและควบคุมการสร้างเงินฝาก

3.1.1 การปรับปรุงประสิทธิภาพการล้างเยื่อกระดาษ

ในระหว่างการล้างเยื่อกระดาษสารช่วยกระจายตัวช่วยในการแยกค่าปรับเส้นใยและอนุภาคแขวนลอยอื่น ๆ จากเยื่อกระดาษ กระบวนการนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดสารที่ไม่พึงประสงค์เช่นลิกนินและเฮมิเซลลูโลสที่สามารถรบกวนขั้นตอนการผลิตที่ตามมา สารช่วยกระจายตัวปรับปรุงประสิทธิภาพการซักโดยป้องกันไม่ให้ค่าปรับรวมกันเป็นก้อนและทำให้มั่นใจได้ว่าพวกเขาจะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วน้ำซึ่งช่วยในการกำจัดของพวกเขา

3.1.2 การเพิ่มประสิทธิภาพการฟอกสี

ในการฟอกสีเป้าหมายคือการขาวและชำระเยื่อกระดาษโดยการกำจัดลิกนินที่เหลือและสิ่งสกปรกอื่น ๆ สารช่วยกระจายตัวช่วยโดยการปรับปรุงการแทรกซึมของสารฟอกสีลงในเยื่อกระดาษและทำให้มั่นใจว่าสารเคมีมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ พวกเขายังช่วยป้องกันการรวมตัวของอนุภาคที่สามารถลดประสิทธิภาพของกระบวนการฟอกสี

3.1.3 การควบคุมการสะสมเงินฝาก

การปรากฏตัวของอนุภาคละเอียดฟิลเลอร์หรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ ในเยื่อกระดาษสามารถนำไปสู่การก่อตัวของการสะสมในระหว่างการผลิตเยื่อกระดาษ สารช่วยกระจายตัวช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจว่าเยื่อกระดาษยังคงสะอาดและไหลลื่น นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการปรับขนาดและการสะสมเงินฝากบนอุปกรณ์ประมวลผลช่วยรักษาประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

3.2 เครื่องกระดาษปลายเปียก

ปลายเปียกของเครื่องกระดาษเป็นที่ที่สารละลายเยื่อกระดาษถูกสร้างขึ้นเป็นแผ่น ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่สำคัญหลายประการเช่นการกระจายไฟเบอร์การระบายน้ำการเก็บรักษาและการสร้างแผ่น สารช่วยกระจายตัวถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเหล่านี้ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์กระดาษคุณภาพดีขึ้น

3.2.1 การปรับปรุงการสร้างแผ่น

การสร้างแผ่นที่ดีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตกระดาษที่สอดคล้องกันในความหนาพื้นผิวและความแข็งแรง สารช่วยกระจายตัวช่วยในการปรับปรุงการกระจายของเส้นใยโดยการป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นใยจะกระจายไปทั่วส่วนลวดของเครื่องกระดาษ สิ่งนี้นำไปสู่แผ่นงานที่สม่ำเสมอและมีข้อบกพร่องน้อยลงเช่นจุดที่หนาหรือบาง

3.2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพการเก็บรักษาและการระบายน้ำ

สารช่วยกระจายตัวช่วยเพิ่มการเก็บรักษาโดยการสร้างความมั่นใจว่าเส้นใยฟิลเลอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ ในสารละลายยังคงกระจายอย่างสม่ำเสมอลดแนวโน้มของอนุภาคที่จะตั้งถิ่นฐาน สิ่งนี้ส่งเสริมการระบายน้ำที่ดีขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษและปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินงานระดับเปียก

3.2.3 การลดสองด้าน

สองด้านหมายถึงความแตกต่างของคุณภาพระหว่างทั้งสองด้านของกระดาษซึ่งอาจเป็นผลมาจากการกระจายเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอ สารช่วยกระจายตัวช่วยลดปัญหานี้โดยการส่งเสริมการกระจายของเส้นใยที่สม่ำเสมอมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่ากระดาษทั้งสองด้านมีคุณภาพเท่ากัน

3.3 แอปพลิเคชันการเคลือบ

การเคลือบเป็นกระบวนการที่ชั้นของวัสดุ (โดยทั่วไปจะใช้ดินเหนียว, น้ำยางหรือเม็ดสีอื่น ๆ ) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของกระดาษเพื่อเพิ่มลักษณะที่ปรากฏความเรียบและการพิมพ์ สารช่วยกระจายตัวถูกใช้ในการเคลือบผิวเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและป้องกันข้อบกพร่องเพื่อให้มั่นใจว่ากระดาษเคลือบคุณภาพสูง

3.3.1 การปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบ

สารช่วยกระจายตัวช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุการเคลือบมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและยึดติดกับพื้นผิวของกระดาษอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สอดคล้องกันมากขึ้น การเคลือบเครื่องแบบมีความสำคัญต่อการได้รับการพิมพ์คุณภาพสูงและมีลักษณะมืออาชีพในผลิตภัณฑ์เช่นนิตยสารโบรชัวร์และบรรจุภัณฑ์

3.3.2 การป้องกันข้อบกพร่องในการเคลือบ

หากไม่มีการกระจายตัวที่เหมาะสมการเคลือบสามารถสร้างเลเยอร์ที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นริ้วรอยด่างหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ สารช่วยกระจายตัวช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้โดยการป้องกันการรวมตัวกันของเม็ดสีเคลือบผิวเพื่อให้มั่นใจว่าชั้นเคลือบผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง

3.3.3 การพัฒนาสีที่เพิ่มขึ้น

สารช่วยกระจายตัวยังมีบทบาทในการเสริมสร้างการพัฒนาสีในรูปลักษณ์สุดท้ายของกระดาษ โดยการป้องกันไม่ให้เม็ดสีจับตัวเป็นก้อนสารช่วยกระจายตัวช่วยให้มีปฏิสัมพันธ์กับเม็ดสีที่ดีขึ้นกับกระดาษทำให้เกิดสีสันสดใสและสม่ำเสมอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเอกสารสีและพิมพ์ที่น่าดึงดูดใจเป็นสิ่งสำคัญ

4. ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกกระดาษที่ทำสารกระจายตัว

การเลือกสารช่วยในการทำกระดาษที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องกับการพิจารณาอย่างรอบคอบของปัจจัยต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในเงื่อนไขเฉพาะของโรงงานกระดาษ สารช่วยกระจายตัวในอุดมคติควรเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ควรคำนึงถึงเมื่อเลือกสารช่วยกระจายตัว

4.1 เข้ากันได้กับเยื่อกระดาษและสารเติมแต่ง

ก่อนที่จะเลือกสารช่วยกระจายตัวเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องประเมินความเข้ากันได้กับเยื่อกระดาษและสารเคมีหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ ที่ใช้ในกระบวนการ ความไม่ลงรอยกันสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวของระบบ

4.1.1 ทำให้มั่นใจว่าไม่มีการโต้ตอบที่ไม่พึงประสงค์

สารช่วยกระจายตัวไม่ควรตอบสนองเชิงลบกับเยื่อกระดาษเส้นใยหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ ในระบบ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบการโต้ตอบที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจส่งผลกระทบต่อความสมดุลทางเคมีของสารละลายลดคุณภาพกระดาษหรือทำให้เกิดปัญหาการดำเนินงานเช่นการเกิดฟองหรือการตกตะกอน การทดสอบความเข้ากันได้ควรดำเนินการก่อนที่จะปรับขนาดการใช้สารช่วยกระจายตัวในกระบวนการผลิต

4.1.2 การทดสอบความเข้ากันได้

โรงงานหลายแห่งทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของสารช่วยกระจายตัวด้วยเยื่อกระดาษและสารเติมแต่งเฉพาะของพวกเขา การทดสอบนี้ช่วยให้แน่ใจว่าสารช่วยกระจายตัวจะไม่ทำให้เกิดผลเสียใด ๆ เช่นการลดการเก็บรักษาของเส้นใยการเกิดฟองส่วนเกินหรือปัญหาเกี่ยวกับหมึกหรือการกระจายตัวของฟิลเลอร์ นอกจากนี้การทดสอบความเข้ากันได้สามารถช่วยระบุปริมาณและวิธีการใช้งานที่ดีที่สุดสำหรับสารช่วยกระจายตัว

4.2 ประสิทธิผลในระดับ pH ที่แตกต่างกัน

ระดับ pH ของเยื่อกระดาษและสารละลายอาจแตกต่างกันไปในระหว่างขั้นตอนการผลิตกระดาษ สารช่วยกระจายตัวจะต้องมีประสิทธิภาพในช่วงค่า pH ที่หลากหลายเพื่อรักษาประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าคุณภาพกระดาษที่สอดคล้องกัน

4.2.1 การทำความเข้าใจความไวของค่า pH

สารช่วยกระจายตัวอาจมีประสิทธิภาพมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับค่า pH ของระบบ ตัวอย่างเช่นสารช่วยกระจายตัวบางตัวทำงานได้ดีที่สุดในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดในขณะที่อื่น ๆ ทำงานได้ดีขึ้นในสภาวะที่เป็นกลางหรือเป็นด่าง การทำความเข้าใจความไวของค่า pH ของสารช่วยกระจายตัวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าจะยังคงมีประสิทธิภาพภายใต้สภาพการทำงานของเครื่องกระดาษ

4.2.2 การเลือกสารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขค่า pH

เมื่อเลือกสารช่วยกระจายตัวเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตรงกับช่วงค่า pH ที่ดีที่สุดของผู้กระจายตัวกับระดับ pH ที่พบในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่นหากระบบเยื่อกระดาษหรือระบบบำบัดน้ำเป็นกรดควรใช้สารช่วยกระจายตัวที่ออกแบบมาสำหรับสภาวะที่เป็นกรดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

4.3 การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

ในอุตสาหกรรมกระดาษในปัจจุบันความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมเป็นปัญหาสำคัญ เมื่อเลือกสารช่วยกระจายตัวโรงงานจะต้องพิจารณาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของสารเคมีที่ใช้รวมถึงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพความเป็นพิษและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

4.3.1 ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ

สารช่วยกระจายตัวควรจะย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สารเคมีที่ไม่สามารถย่อยสลายได้สามารถสะสมในน้ำเสียและมีผลข้างเคียงในระยะยาวต่อระบบนิเวศทางน้ำ การเลือกสารช่วยกระจายตัวที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโรงงานที่มีเป้าหมายเพื่อรักษาความยั่งยืนและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

4.3.2 ความเป็นพิษ

ความเป็นพิษของสารช่วยกระจายตัวเป็นปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งเนื่องจากสารเคมีบางชนิดสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อคนงานและสิ่งแวดล้อม สารช่วยกระจายความเป็นพิษต่ำควรได้รับการจัดลำดับความสำคัญเพื่อความปลอดภัยของพนักงานและเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสุขภาพและความปลอดภัย ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการและกำจัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและอันตราย

4.3.3 การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

โรงงานกระดาษอยู่ภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่หลากหลายเกี่ยวกับการใช้สารเคมี จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารช่วยกระจายตัวที่เลือกปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมในระดับท้องถิ่นระดับชาติและระดับนานาชาติทั้งหมด ซึ่งรวมถึงแนวทางการใช้สารเคมีการกำจัดของเสียและการปล่อยลงในระบบน้ำ การใช้สารช่วยกระจายตัวที่สอดคล้องกันช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาทางกฎหมายและทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่รับผิดชอบ

4.4 คุ้มค่า

ในขณะที่ประสิทธิภาพมีความสำคัญค่าใช้จ่ายของสารช่วยกระจายตัวยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดสินใจ สารช่วยกระจายตัวที่ประหยัดต้นทุนช่วยให้โรงงานสมดุลความต้องการคุณภาพด้วยงบประมาณการผลิตโดยรวม

4.4.1 การปรับสมดุลประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย

เมื่อเลือกสารช่วยกระจายตัวเป้าหมายคือการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย สารช่วยกระจายตัวที่แพงที่สุดอาจไม่ได้ให้คุณค่าที่ดีที่สุดหากพวกเขาไม่ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการหรือคุณภาพกระดาษอย่างมีนัยสำคัญ ในทางกลับกันสารช่วยกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพต่ำเกินไปสามารถนำไปสู่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเช่นการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นหรือกระดาษคุณภาพต่ำทำให้พวกเขามีประสิทธิภาพน้อยลงในที่สุด

4.4.2 การประเมินผลประโยชน์ระยะยาว

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินผลประโยชน์ระยะยาวของการใช้สารช่วยกระจายตัวเฉพาะ ในขณะที่สารช่วยกระจายตัวบางรายอาจมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงขึ้นพวกเขาอาจให้เงินออมเมื่อเวลาผ่านไปผ่านประสิทธิภาพที่ดีขึ้นลดการหยุดทำงานลดลงและกระดาษคุณภาพดีกว่า ปัจจัยต่าง ๆ เช่นความถี่ในการทดแทนข้อกำหนดการบำรุงรักษาและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมควรได้รับการพิจารณาเมื่อประเมินความคุ้มค่า

5. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้สารช่วยกระจายกระดาษ

การใช้สารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่ราบรื่นในกระบวนการทำกระดาษ การใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดไม่เพียง แต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสารช่วยกระจายตัว แต่ยังช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นการกระจายตัวมากเกินไปการกระจายตัวหรือความไม่ลงรอยกัน ด้านล่างนี้เป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้เครื่องกระจายกระดาษ

5.1 การควบคุมปริมาณ

ปริมาณที่ถูกต้องของสารช่วยกระจายตัวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลที่ต้องการโดยไม่ต้องสูญเสียทรัพยากรหรือทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิตกระดาษ ทั้งการกระจายตัวและการกระจายตัวมากเกินไปสามารถนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพ

5.1.1 ความสำคัญของปริมาณที่เหมาะสม

ปริมาณที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าสารช่วยกระจายตัวนั้นมีประสิทธิภาพสูงสุดซึ่งให้การกระจายอนุภาคที่จำเป็นโดยไม่ต้องใช้สารเคมีมากเกินไป สารช่วยกระจายตัวน้อยเกินไปอาจไม่สามารถป้องกันการรวมตัวกันของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่สารช่วยกระจายตัวมากเกินไปอาจส่งผลให้ต้นทุนที่ไม่จำเป็นและอาจทำให้เกิดโฟมหรือการกระจายตัวที่มากเกินไปซึ่งอาจรบกวนกระบวนการอื่น ๆ

5.1.2 วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพยา

เพื่อกำหนดปริมาณที่เหมาะสมโรงงานควรทำการทดลองเพื่อประเมินปริมาณการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ปัจจัยการตรวจสอบเช่นความเข้มข้นของค่าปรับการกระจายไฟเบอร์และความสอดคล้องของการก่อตัวของกระดาษสามารถช่วยในการปรับแต่งปริมาณ นอกจากนี้ระบบอัตโนมัติหรือการสุ่มตัวอย่างปกติสามารถใช้ในการปรับระดับสารกระจายตัวตามต้องการเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการยังคงมีประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

5.2 การตรวจสอบและปรับเปลี่ยน

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสารช่วยกระจายตัวทำงานตามที่คาดไว้และการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นใด ๆ จะเกิดขึ้นแบบเรียลไทม์

5.2.1 การตรวจสอบเงื่อนไขระบบเป็นประจำ

การตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นการกระจายไฟเบอร์การเก็บรักษาการระบายน้ำและการก่อตัวของกระดาษช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจจับได้เมื่อมีบางสิ่งผิดปกติในระบบ การตรวจสอบปัญหาอย่างสม่ำเสมอเช่นการจับตัวเป็นก้อนการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของกระดาษสามารถส่งสัญญาณว่าปริมาณหรือประเภทสารช่วยกระจายตัวอาจจำเป็นต้องปรับ

5.2.2 การปรับปริมาณสารกระจายตัวตามความต้องการของระบบ

ข้อกำหนดการกระจายตัวอาจผันผวนขึ้นอยู่กับความสอดคล้องของเยื่อกระดาษประเภทของเส้นใยหรือการเปลี่ยนแปลงในสภาพของเครื่องกระดาษ ด้วยการปรับขนาดยาที่กระจายตัวเป็นประจำผู้ประกอบการสามารถรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการทำกระดาษ ลูปข้อเสนอแนะที่ปรับสารกระจายตัวตามข้อมูลแบบเรียลไทม์เช่นอัตราการระบายน้ำและการเก็บรักษาสามารถปรับปรุงความมั่นคงของกระบวนการโดยรวมและความสอดคล้องของกระดาษ

5.3 การจัดเก็บและการจัดการ

การจัดเก็บที่ถูกต้องและการจัดการสารช่วยกระจายตัวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพและสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของคนงาน

5.3.1 เงื่อนไขการจัดเก็บที่เหมาะสม

สารช่วยกระจายตัวควรเก็บไว้ในสภาพอากาศเย็นและแห้งห่างจากอุณหภูมิสูงหรือความชื้นที่อาจส่งผลต่อความเสถียรทางเคมีของพวกเขา การจัดเก็บที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารช่วยกระจายตัวยังคงรักษาประสิทธิภาพและไม่ลดลงก่อนการใช้งาน นอกจากนี้ควรปิดผนึกภาชนะบรรจุอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและการระเหยของส่วนประกอบระเหย

5.3.2 ขั้นตอนการจัดการที่ปลอดภัย

เนื่องจากสารช่วยกระจายตัวจำนวนมากเป็นสารเคมีที่อาจเป็นอันตรายหากผิดพลาดจึงจำเป็นที่จะต้องปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยเมื่อจัดการกับสารเหล่านี้ คนงานควรได้รับอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมรวมถึงถุงมือแว่นตาและเครื่องช่วยหายใจหากจำเป็น นอกจากนี้แผ่นข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ควรมีให้สำหรับผู้ประกอบการทุกรายโดยมีรายละเอียดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นมาตรการปฐมพยาบาลและขั้นตอนการตอบสนองการหก

5.4 การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป

แม้จะมีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดปัญหาอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำกระดาษ การระบุและจัดการกับปัญหาเช่นปัญหาการกระจายตัวมากเกินไปการกระจายตัวหรือปัญหาที่เข้ากันไม่ได้สามารถป้องกันความล่าช้าและรักษาคุณภาพกระดาษได้อย่างรวดเร็ว

5.4.1 การกระจายมากเกินไป

การแพร่กระจายมากเกินไปเกิดขึ้นเมื่อมีการเพิ่มสารช่วยกระจายตัวมากเกินไปในระบบ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นการสร้างโฟมที่มากเกินไปการเจือจางมากเกินไปของสารละลายหรือผลกระทบเชิงลบต่อการยึดติดของเส้นใย

การระบุการกระจายตัวมากเกินไป: อาการของการกระจายตัวมากเกินไปรวมถึงโฟมที่มากเกินไปในระบบพันธะเส้นใยที่อ่อนแอหรือการเก็บรักษาฟิลเลอร์และเส้นใยที่ไม่ดี สารละลายที่กระจายมากเกินไปอาจประสบกับการระบายน้ำที่ไม่ดี

การดำเนินการแก้ไข: เพื่อจัดการกับการกระจายตัวมากเกินไปให้ลดปริมาณยากระจายหรือเปลี่ยนไปใช้สารช่วยกระจายตัวที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสมกว่าสำหรับเงื่อนไขเฉพาะ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้มั่นใจว่าระดับสารช่วยกระจายตัวอยู่ในช่วงที่เหมาะสม

5.4.2

การกระจายตัวต่ำเกิดขึ้นเมื่อใช้สารช่วยกระจายตัวไม่เพียงพอทำให้เกิดการรวมตัวกันหรือการจับเป็นก้อนของอนุภาคซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอหรือคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน

การระบุการกระจายตัวต่ำกว่า: สัญญาณของการกระจายตัวภายใต้การปรากฏตัวของจุดหนาในกระดาษการก่อตัวที่ไม่ดีและปัญหาเกี่ยวกับการระบายน้ำ การจับตัวเป็นก้อนหรือการสะสมของเส้นใยสามารถสังเกตได้บนพื้นผิวของเครื่องจักรหรือรู้สึก

การดำเนินการที่ถูกต้อง: เพื่อแก้ไขการกระจายตัวต่ำกว่าการเพิ่มปริมาณยากระจายตัวค่อยๆและตรวจสอบผลกระทบต่อระบบ หากยังคงมีอยู่ภายใต้การกระจายตัวอาจจำเป็นต้องใช้สารช่วยกระจายตัวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและลักษณะของเยื่อกระดาษ

5.4.3 ปัญหาความไม่ลงรอยกัน

ความไม่ลงรอยกันเกิดขึ้นเมื่อสารกระจายตัวทำปฏิกิริยาในเชิงลบกับสารเคมีอื่น ๆ เส้นใยหรือสารเติมแต่งในระบบนำไปสู่การกระจายตัวที่ไม่ดีความไร้ประสิทธิภาพหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์ทำกระดาษ

การระบุความไม่ลงรอยกัน: ความไม่ลงรอยกันมักจะส่งสัญญาณโดยการก่อตัวของโฟมการกระจายตัวที่ไม่ดีการเปลี่ยนสีของเยื่อกระดาษหรือคุณภาพกระดาษลดลง กระบวนการนี้อาจประสบกับการอุดตันหรือปรับขนาดบนพื้นผิวอุปกรณ์

การแก้ปัญหาความไม่ลงรอยกัน: เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่ลงรอยกันโรงงานควรทดสอบสารช่วยกระจายตัวทางเลือกหรือปรับสมดุลทางเคมีของระบบ การทดสอบความเข้ากันได้ควรดำเนินการเสมอก่อนที่จะแนะนำสารช่วยกระจายตัวใหม่เข้าสู่ระบบเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ตอบสนองเชิงลบกับส่วนประกอบอื่น ๆ

6. การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป

แม้จะมีการเลือกอย่างระมัดระวังและการใช้งานที่เหมาะสมปัญหาอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการใช้สารช่วยกระจายกระดาษ การแก้ไขปัญหาปัญหาเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เป็นปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาที่จะช่วยแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6.1 การกระจายมากเกินไป

การแพร่กระจายมากเกินไปเกิดขึ้นเมื่อมีการใช้สารช่วยกระจายตัวมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการปฏิบัติงานและคุณภาพที่หลากหลาย การระบุการแพร่กระจายมากเกินไปและการจัดการกับมันทันทีเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6.1.1 การระบุการกระจายตัวมากเกินไป

สัญญาณของการกระจายตัวมากเกินไป ได้แก่ :

โฟมที่มากเกินไป: การก่อตัวของโฟมบนเครื่องกระดาษหรือในสารละลายเยื่อกระดาษเป็นข้อบ่งชี้ที่ชัดเจนว่ามีสารช่วยกระจายตัวมากเกินไป

การยึดติดของเส้นใยที่อ่อนแอ: การกระจายตัวมากเกินไปสามารถรบกวนการเชื่อมระหว่างเส้นใยซึ่งนำไปสู่กระดาษที่อ่อนแอกว่า

การเก็บรักษาที่ไม่ดี: เมื่อระดับสารช่วยกระจายตัวสูงเกินไปเส้นใยและฟิลเลอร์อาจกระจายตัวมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การเก็บรักษาที่ไม่ดีในแผ่นกระดาษ

การระบายน้ำช้า: การกระจายตัวที่มากเกินไปอาจทำให้เยื่อกระดาษเจือจางมากเกินไปทำให้กระบวนการระบายน้ำช้าลง

6.1.2 การดำเนินการแก้ไข

เพื่อแก้ไขการแพร่กระจายมากเกินไป:

ลดปริมาณ: ลดปริมาณยากระจายออกไปเรื่อย ๆ จนกว่าจะมีการแก้ไขปัญหาโฟมและการเก็บรักษา การตรวจสอบอย่างรอบคอบเกี่ยวกับลักษณะของเยื่อกระดาษจะช่วยระบุปริมาณในอุดมคติ

Switch Dispersant: ในบางกรณีอาจต้องใช้สารช่วยกระจายตัวที่เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขเยื่อกระดาษเฉพาะ ตัวอย่างเช่นสารช่วยกระจายตัวที่มีกิจกรรมพื้นผิวที่ต่ำกว่าอาจเหมาะสมกว่า

ปรับเงื่อนไขกระบวนการ: ตรวจสอบพารามิเตอร์เครื่องเช่นการระบายน้ำและเวลาเก็บรักษาเพื่อตรวจสอบว่าการปรับกระบวนการอื่น ๆ สามารถช่วยลดการกระจายตัวมากเกินไปได้หรือไม่

6.2 การกระจายต่ำกว่า

การกระจายตัวต่ำเกิดขึ้นเมื่อใช้สารช่วยกระจายตัวไม่เพียงพอนำไปสู่การจับตัวเป็นก้อนหรือการรวมตัวกันของอนุภาค ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของกระดาษที่ไม่ดีและความไม่สอดคล้องกันในคุณภาพกระดาษ

6.2.1 การระบุการกระจายตัวต่ำ

สัญญาณของการกระจายตัวต่ำกว่ารวมถึง:

การก่อตัวของกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอ: กอของเส้นใยหรือฟิลเลอร์อาจทำให้เกิดจุดที่หนาในกระดาษซึ่งนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

การอุดตันหรือการสะสม: ค่าปรับหรืออนุภาคอื่น ๆ สามารถสะสมบนพื้นผิวเครื่องกระดาษหรือ Felts ซึ่งนำไปสู่การอุดตันและความไร้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

การระบายน้ำที่ไม่ดี: เมื่ออนุภาครวมกันเป็นก้อนพวกมันจะไม่ไหลอย่างอิสระทำให้เกิดการระบายน้ำช้าและความล่าช้าในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น

คุณภาพกระดาษที่ไม่สอดคล้องกัน: การกระจายตัวต่ำสามารถนำไปสู่ความแปรปรวนของความหนาของกระดาษพื้นผิวและความแข็งแรง

6.2.2 การดำเนินการแก้ไข

เพื่อแก้ไขการกระจายตัวต่ำกว่า:

เพิ่มปริมาณ: ค่อยๆเพิ่มปริมาณสารช่วยกระจายและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของการกระจายตัวของเส้นใยและคุณภาพกระดาษ

เปลี่ยนไปใช้สารช่วยกระจายตัวที่แข็งแกร่ง: หากสารช่วยกระจายตัวในปัจจุบันไม่ได้ให้การกระจายที่เพียงพออาจจำเป็นต้องใช้สารช่วยกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบที่มีอนุภาคที่ยากต่อการกระจาย

ปรับปรุงอุปกรณ์การกระจาย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์การกระจายทำงานนั้นทำงานได้อย่างถูกต้องและสารช่วยกระจายตัวนั้นผสมกับสารละลายเยื่อกระดาษอย่างทั่วถึง

6.3 ปัญหาความไม่ลงรอยกัน

ความเข้ากันไม่ได้กับสารเคมีอื่น ๆ เส้นใยหรือสารเติมแต่งสามารถนำไปสู่ปัญหาที่มีผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการทำกระดาษ การระบุและจัดการกับความไม่ลงรอยกันอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการทำงานที่ราบรื่น

6.3.1 การระบุความไม่ลงรอยกัน

สัญญาณของความไม่ลงรอยกัน ได้แก่ :

การก่อตัวของโฟม: สารเคมีที่เข้ากันไม่ได้มักจะทำให้เกิดโฟมมากเกินไปซึ่งอาจรบกวนการก่อตัวของกระดาษและทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต

การเปลี่ยนแปลงสีหรือการตกตะกอน: สารกระจายตัวที่เข้ากันไม่ได้กับสารเคมีอื่น ๆ อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสีหรือการตกตะกอนของอนุภาคในสารละลายส่งผลให้พื้นผิวกระดาษไม่สม่ำเสมอหรือเปลี่ยนสี

การอุดตันของอุปกรณ์: ความเข้ากันไม่ได้สามารถนำไปสู่การสะสมของเงินฝากที่ไม่พึงประสงค์ทำให้เกิดการอุดตันของท่อตัวกรองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ

การเก็บรักษาที่ลดลง: สารช่วยกระจายตัวที่เข้ากันไม่ได้อาจลดการเก็บรักษาของเส้นใยฟิลเลอร์และเม็ดสีทำให้คุณภาพกระดาษไม่ดีและผลผลิตลดลง

6.3.2 โซลูชั่นสำหรับความไม่ลงรอยกัน

เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่ลงรอยกัน:

ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้: ก่อนที่จะแนะนำสารช่วยกระจายตัวใหม่หรือสารเคมีเข้าสู่ระบบให้ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีอาการไม่พึงประสงค์เกิดขึ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อผสมสารเคมีจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันหรือเปลี่ยนไปใช้สารช่วยกระจายตัวใหม่

สวิตช์กระจายตัว: หากปัญหาความไม่ลงรอยกันยังคงมีอยู่ให้พิจารณาเปลี่ยนไปใช้สารช่วยกระจายตัวที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับสารเคมีหรือสารเติมแต่งเฉพาะที่ใช้

ปรับปริมาณสารเคมี: การลดหรือปรับขนาดของสารเคมีบางชนิดรวมถึงสารช่วยกระจายตัวบางครั้งสามารถแก้ไขปัญหาที่เข้ากันไม่ได้

6.4 ปัญหาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับผู้กระจายตัว

การใช้สารช่วยกระจายตัวบางครั้งอาจนำไปสู่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เช่นการปรับขนาดการอุดตันหรือการกัดกร่อน ปัญหาเหล่านี้สามารถรบกวนกระบวนการทำกระดาษและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6.4.1 การระบุปัญหาอุปกรณ์

ปัญหาอุปกรณ์ทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารช่วยกระจายตัว ได้แก่ :

การปรับขนาดและการสะสม: เมื่อเวลาผ่านไปสารช่วยกระจายตัวอาจนำไปสู่การสะสมของสเกลหรือเงินฝากอื่น ๆ บนพื้นผิวเครื่องจักรโดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีน้ำกระด้างหรือที่ใช้สารที่อุดมด้วยแร่ธาตุ

การอุดตันของตัวกรองหรือท่อ: การกระจายตัวไม่เพียงพอของเส้นใยหรือฟิลเลอร์สามารถนำไปสู่การสะสมของวัสดุในระบบการกรองนำไปสู่การอุดตันและลดประสิทธิภาพของระบบ

การกัดกร่อนของอุปกรณ์: สารช่วยกระจายบางอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ที่เป็นกรดหรือเป็นด่างอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของส่วนประกอบโลหะหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม

6.4.2 การดำเนินการแก้ไข

เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์:

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของขนาดอุดตันหรือเงินฝาก ใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสารตกค้างที่เหลืออยู่

ใช้สารยับยั้งมาตราส่วน: ในระบบที่มีแนวโน้มที่จะปรับขนาดโดยใช้สารยับยั้งสเกลข้างตัวช่วยกระจายสามารถช่วยป้องกันการก่อตัวของแร่ธาตุบนพื้นผิวเครื่อง

ตรวจสอบอุปกรณ์สำหรับการกัดกร่อน: ตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำสำหรับสัญญาณของการกัดกร่อนและแทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อระบบเพิ่มเติม

6.5 ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมหรือกฎระเบียบ

การใช้สารช่วยกระจายตัวที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมหรือกฎระเบียบเช่นการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมหรือของเสียทางเคมีที่เพิ่มขึ้น

6.5.1 การระบุข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม

สัญญาณของปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมหรือกฎระเบียบรวมถึง:

ของเสียทางเคมีมากเกินไป: ปริมาณที่ไม่เหมาะสมหรือการเลือกสารช่วยกระจายตัวที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่ปริมาณขยะเคมีในระดับที่สูงขึ้นซึ่งอาจเป็นเรื่องยากหรือมีราคาแพงในการรักษา

การไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม: ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมอาจส่งผลให้เกิดค่าปรับการลงโทษหรือความเสียหายต่อชื่อเสียงของ บริษัท

6.5.2 การแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อม

เพื่อแก้ไขข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมหรือกฎระเบียบ:

ปฏิบัติตามแนวทางการกำกับดูแล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเลือกและการใช้สารช่วยกระจายตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเช่นที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีการบำบัดน้ำเสียและการปล่อยมลพิษ

ใช้สารช่วยกระจายตัวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: เลือกสารช่วยกระจายตัวที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำเช่นตัวเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพหรือความเป็นพิษต่ำเพื่อลดรอยเท้าทางนิเวศวิทยาของกระบวนการทำกระดาษ

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคมี: ประเมินการใช้สารเคมีเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้สารช่วยกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพและในปริมาณที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงของเสียส่วนเกินและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม