คำแนะนำเกี่ยวกับการตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบสำหรับการบำบัดน้ำ

เหตุใดสารตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบจึงมีความสำคัญในการบำบัดน้ำ

ในโรงงานจริง การทำให้กระจ่างอย่างเสถียรนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุได้ด้วย "เคมีที่มากขึ้น" เพียงอย่างเดียว โดยมาจากการสร้างชั้นหินที่แข็งแรงพอที่จะตกตะกอน ลอย หรือกรองภายใต้สภาวะไฮดรอลิกและแรงเฉือนที่เกิดขึ้นจริงของคุณ ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบ (APAM) เราเห็นรูปแบบเดียวกันในการบำบัดน้ำดื่ม น้ำเสียทางอุตสาหกรรม และการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน: เมื่อเกรดโพลีเมอร์และวิธีการป้อนถูกจับคู่เข้ากับน้ำ การแยกจะดีขึ้น และภาระที่ปลายน้ำจะสามารถคาดเดาได้มากขึ้น

สารตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบสำหรับการบำบัดน้ำมักถูกเลือกเมื่อคุณต้องการการเชื่อมโยงของแข็งแขวนลอยที่มีประสิทธิภาพ การตกตะกอนที่ดีขึ้น หรือความสามารถในการกรองที่ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากที่สารตกตะกอนอนินทรีย์ (เช่น สารส้ม เกลือเฟอร์ริก หรือ PAC) ทำให้คอลลอยด์ไม่เสถียร ในทางปฏิบัติ APAM มักใช้สำหรับ:

• การทำให้กระจ่าง (การลดความขุ่น) โดยที่อนุภาคละเอียดต้านทานการตกตะกอน
• น้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีสารแขวนลอยสูง (SS) ต้องการการแยกของแข็งและของเหลวที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• การทำให้ตะกอนหนาขึ้นและการแยกน้ำออก ซึ่งต้องปรับปรุงความแห้งของเค้กและความใสของการกรอง
• การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ (แร่หางแร่/แร่ล้าง) ซึ่งอัตราการตกตะกอนและความใสล้นจะขับเคลื่อนปริมาณงาน

ค่านิยมหลักไม่ใช่ "โพลีเมอร์ตัวเดียวที่เหมาะกับทุกคน" แต่เป็นแนวทางที่มีการควบคุมในการเลือกและการจ่ายสาร ส่วนที่เหลือของคู่มือนี้จะเน้นไปที่วิธีที่เราช่วยลูกค้าเลือกและใช้งาน APAM เพื่อให้ประสิทธิภาพสามารถทำซ้ำได้ โดยไม่ได้ตั้งใจ

วิธีการทำงานของการตกตะกอนของ APAM ในทางปฏิบัติ

การเชื่อมโยงมักเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก

ในขบวนการบำบัดน้ำส่วนใหญ่ APAM ดำเนินการผ่านการเชื่อมต่อโพลีเมอร์เป็นหลัก โดยสายโซ่ยาวจะดูดซับบนพื้นผิวอนุภาคและเชื่อมต่ออนุภาคหลายตัวเข้ากับฟอสฟอรัสที่ใหญ่ขึ้นและตกลงตัวได้มากขึ้น นี่คือเหตุผลว่าทำไมน้ำหนักโมเลกุลและวิธีที่โพลีเมอร์ได้รับไฮเดรตจึงมีความสำคัญพอๆ กับฉลาก "ประจุลบ"

ผลกระทบของประจุขึ้นอยู่กับน้ำและขั้นตอนการตกตะกอน

ประจุลบช่วยให้ APAM โต้ตอบกับจุดที่มีประจุบวกซึ่งสร้างขึ้นระหว่างการจับตัวเป็นก้อนหรือมีอยู่บนของแข็งบางชนิด ในเครื่องทำให้กระจ่างหลายๆ ตัว ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมาจากแนวคิดสองขั้นตอน: (1) สารตกตะกอนจะทำให้เกิดความเสถียรและก่อตัวเป็นไมโครฟล็อค จากนั้น (2) APAM จะขยายไมโครฟล็อคเหล่านั้นให้เป็นฟล็อคที่แข็งแรงซึ่งแยกออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพ

จากจุดยืนด้านการควบคุม คุณควรถือว่าประสิทธิภาพ APAM เป็นความสมดุลระหว่างตัวแปรสามตัว:

• คุณสมบัติของโพลีเมอร์ (น้ำหนักโมเลกุล ความหนาแน่นประจุ รูปแบบ)
• เคมีของน้ำ (pH, ความเค็ม, อุณหภูมิ, ปริมาณสารอินทรีย์, SS)
• เงื่อนไขกระบวนการ (พลังงานผสม จุดปริมาณ เวลากักเก็บ แรงเฉือน)

หากมีสิ่งใดสิ่งหนึ่งไม่ตรงกัน เช่น การตัดโพลีเมอร์มากเกินไปที่จุดป้อน คุณอาจสูญเสียความแข็งแรงของตะกอนแม้ว่าจะเลือกเกรด "ถูกต้อง" บนกระดาษก็ตาม

การเลือกตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบที่เหมาะสม

เมื่อลูกค้าขอให้เราแนะนำเกรด APAM เราจะเริ่มต้นด้วยการจับคู่ผลลัพธ์เป้าหมายของคุณ (ความเร็วการตกตะกอน ความใสของน้ำล้น ความแห้งของเค้กแยกน้ำ ความใสของการกรอง) กับโปรไฟล์น้ำของคุณ (SS, ประเภทอนุภาค, pH, อุณหภูมิ, ความเค็ม และมีการใช้สารตกตะกอนหรือไม่) จากนั้นเราจำกัดตัวเลือกให้แคบลงโดยใช้ "ลูกบิด" ที่ใช้งานได้จริงสามตัว

แป้งกับอิมัลชั่น: การตัดสินใจเชิงปฏิบัติ

ทั้งแบบผงและอิมัลชันสามารถให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมได้หากเตรียมอย่างถูกต้อง ลูกค้าจำนวนมากชอบผลิตภัณฑ์แบบผงที่ประสิทธิภาพการจัดเก็บและการขนส่งมีความสำคัญ และที่ที่พวกเขามีระบบการแยกส่วนที่เชื่อถือได้อยู่แล้ว บางรายชอบอิมัลชันเพื่อการเริ่มต้นที่รวดเร็วกว่าและการจ่ายสารต่อเนื่องที่ง่ายกว่า ในแฟ้มผลงานการผลิตของเรา เราจัดหาทั้งสองรูปแบบสำหรับระดับประจุและน้ำหนักโมเลกุลหลายระดับ หากคุณต้องการตรวจสอบรูปแบบที่เรานำเสนอ คุณสามารถดูได้ หน้าผงโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบของเรา และ หน้าอิมัลชันโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบของเรา .

ตามเกณฑ์มาตรฐาน ซีรีส์อิมัลชัน APAM ของเราครอบคลุมช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่กว้าง (โดยทั่วไป 6–25 ล้าน ) ที่มีปริมาณของแข็งคงตัว (บ่อยครั้ง ≥33% ) ซึ่งสนับสนุนการจ่ายที่มีประสิทธิภาพในระบบน้ำเสียเมื่อต้องการใช้สารเคมีที่มีขนาดกะทัดรัด

การทดสอบขวดและปริมาณ: ขั้นตอนการทำงานที่เราแนะนำ

ปริมาณ APAM ไม่สามารถ "คาดเดา" ได้อย่างน่าเชื่อถือจากพารามิเตอร์น้ำตัวเดียว เส้นทางที่เร็วที่สุดสู่จุดปฏิบัติงานที่มั่นคงคือการทดสอบขวดโหลที่เลียนแบบลำดับการจับตัวเป็นก้อน/การจับตัวเป็นก้อนและแรงเฉือนของคุณ โดยทั่วไปเราจะแนะนำการทดสอบที่มีโครงสร้างสั้นๆ ที่ระบุทั้งเกรดที่ดีที่สุดและกรอบเวลาโดสที่ดีที่สุด

ลำดับการทดสอบขวดอย่างง่าย

1. เตรียมสารละลายโพลีเมอร์สดได้ที่ 0.05–0.2% (w/w) ดังนั้นข้อผิดพลาดในการเจือจางจึงไม่ครอบงำผลลัพธ์
2. หากคุณใช้สารตกตะกอนอนินทรีย์ ให้เติมก่อนแล้วผสมอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 30–60 วินาทีเพื่อสร้างไมโครฟล็อค
3. เติม APAM ในปริมาณที่แตกต่างกันทั่วทั้งบีกเกอร์ (เช่น การไล่ระดับจากต่ำไปสูง)
4. ผสมเบาๆ เป็นเวลา 2-5 นาทีเพื่อให้ฟลัชเติบโตโดยไม่ทำให้แตก
5. หยุดการผสมและสังเกตขนาด floc ความเร็วการตกตะกอน ความใสเหนือตะกอน และความแข็งแรงของ floc
6. เลือก “กรอบเวลาการให้ยา” ที่ดีที่สุด ไม่ใช่เพียงจุดเดียว จากนั้นตรวจสอบที่จุดป้อนและการไหลจริงของคุณ

ช่วงปริมาณรังสีเริ่มต้นที่ใช้เป็นการส่งผ่านครั้งแรกที่ใช้งานได้จริง

แต่ละไซต์มีความแตกต่างกัน แต่เมื่อลูกค้าต้องการแผนการทดสอบเบื้องต้น เรามักจะเริ่มต้นในช่วงเหล่านี้แล้วปรับแต่งผ่านการทดสอบ jar:

• ชี้แจงหลังจากการแข็งตัว: 0.1–1.0 มก./ลิตร เป็นโพลีเมอร์ที่ใช้งานอยู่
• น้ำเสียอุตสาหกรรม SS สูง: 0.5–5.0 มก./ลิตร เป็นโพลีเมอร์ที่ใช้งานอยู่
• การปรับสภาพตะกอนสำหรับการบำบัดน้ำเสีย: 1–10 ก./กก ของแข็งแห้งเป็นช่วงการคัดกรอง (ปรับให้เหมาะสมตามเป้าหมายเค้ก/การกรอง)

ประเด็นสำคัญ: การให้ยาเกินขนาดอาจสร้างความเสียหายได้เท่ากับการให้ยาเกินขนาด พอลิเมอร์ส่วนเกินสามารถผลิตฟล็อคที่ "มันเยิ้ม" หรือมีความคงตัวใหม่ ซึ่งชำระล้างการกรองขั้นปลายน้ำได้ไม่ดีและเหม็น

การเตรียมและการให้อาหาร: วิธีหลีกเลี่ยงนักฆ่าประสิทธิภาพทั่วไป

ในการโทรเพื่อแก้ไขปัญหา เรามักจะพบว่าเกรดโพลีเมอร์เป็นที่ยอมรับได้ แต่การลดขนาดและการป้อนจะส่งผลเสียต่อเกรดดังกล่าว แนวทางปฏิบัติต่อไปนี้เป็นแนวทางที่เราเน้นย้ำเนื่องจากจะปกป้องคุณภาพของฝูงปลาอย่างสม่ำเสมอ

การแต่งหน้าแบบผง (สิ่งที่เราคาดว่าจะได้เห็นในไซต์งานที่มีการดำเนินงานอย่างดี)

• ใช้น้ำเจือจางที่สะอาด (ความขุ่นต่ำ) เพื่อป้องกัน “ตาปลา” และการให้น้ำที่ไม่สมบูรณ์
• ป้อนผงอย่างช้าๆ ลงในกระแสน้ำวนที่มั่นคง อย่าทิ้งถุงลงถังโดยตรง
• ผสมให้นานพอเพื่อให้ได้รับความชุ่มชื้นเต็มที่ ในหลายระบบ 45–60 นาที เป็นเป้าหมายเริ่มต้นที่สมจริง
• หลีกเลี่ยงการเกิดแรงเฉือนที่มากเกินไปหลังจากการให้น้ำ เนื่องจาก RPM สูงและปั๊มที่มีระยะห่างแคบสามารถตัดโซ่โพลีเมอร์และลดการบริดจ์ได้

การป้อนอิมัลชัน (เน้นการกลับด้านและความเสถียร)

อิมัลชันเป็นที่นิยมเนื่องจากสามารถย่นระยะเวลาการเตรียมได้ แต่ก็ยังต้องมีการควบคุมการกลับด้านและเจือจางอย่างเหมาะสม การตั้งค่าที่เชื่อถือได้มากที่สุดจะใช้หน่วยสร้างโพลีเมอร์โดยเฉพาะซึ่งควบคุมอัตราส่วนการเจือจางและพลังงานการผสม เพื่อให้โพลีเมอร์เปิดใช้งานอย่างสม่ำเสมอ

จุดจ่ายสารและการผสม: เมื่อหลายระบบสูญเสียประสิทธิภาพ

• ให้ยาหลังการจับตัวเป็นก้อนและหลังโซนผสมอย่างรวดเร็ว เว้นแต่กระบวนการของคุณต้องการการเติมก่อนหน้านี้เป็นพิเศษ
• ตั้งเป้าให้สารละลายโพลีเมอร์กระจายตัวอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้การผสมแบบอ่อนโยนเพื่อเลี้ยงฟล็อค
• หากอุณหภูมิต่ำ คาดว่าการละลายจะช้าลงและจลนพลศาสตร์จะช้าลง วางแผนเวลาให้น้ำนานขึ้นและตรวจสอบด้วยการทดสอบขวด

การแก้ไขปัญหา: อาการ สาเหตุที่เป็นไปได้ และการดำเนินการแก้ไข

เมื่อประสิทธิภาพของ APAM “ลดลงกะทันหัน” สาเหตุมักจะเกิดขึ้นได้ เราวินิจฉัยโดยการสังเกตลักษณะของตะกอน พฤติกรรมการตกตะกอน และการเปลี่ยนแปลงของค่า pH อุณหภูมิ และเคมีขั้นต้น ปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาทั่วไปที่เราเห็น โดยมีขั้นตอนการแก้ไขที่ได้ผลในภาคสนาม

การก่อตัวของก้อนไม่ดี (ก้อนเล็ก มีเมฆมากล้น)

• สาเหตุที่เป็นไปได้: การให้ยาเกินขนาด, ระดับการชาร์จไม่ถูกต้อง, การแข็งตัวไม่เพียงพอ, เวลาในการผสมอย่างอ่อนโยนไม่เพียงพอ
• การดำเนินการแก้ไข: ดำเนินการชุดการทดสอบขวดโหลอย่างรวดเร็ว ยืนยันปริมาณสารตกตะกอน/pH ปรับขนาดโพลีเมอร์ภายในหน้าต่างแคบ

การให้ยาเกินขนาด (ก้อนเนื้อเหนียว การตกตะกอนช้า การกรอง "เมือก")

• สาเหตุที่เป็นไปได้: ปริมาณโพลีเมอร์เหนือหน้าต่างที่เหมาะสม การกระจายตัวไม่ดี ส่งผลให้ใช้ยาเกินขนาดเฉพาะที่
• การดำเนินการแก้ไข: ลดขนาดยาลงเรื่อยๆ ปรับปรุงการเจือจางและการวางตำแหน่งปากกาฉีด ตรวจสอบความแข็งแรงของฟล็อคหลังการเปลี่ยนแปลง

ค่าความเป็นกรดด่างและการแกว่งของเคมี

ประสิทธิภาพการตกตะกอนมักจะถึงจุดสูงสุดใกล้กับสภาวะที่เป็นกลางในระบบบำบัดน้ำหลายระบบ หาก pH เคลื่อนที่อย่างมีนัยสำคัญ ประจุที่พื้นผิวของอนุภาคและการเก็งกำไรของสารตกตะกอนจะเปลี่ยนไป และเกรดโพลีเมอร์ที่ "ดีที่สุด" อาจไม่ดีที่สุดอีกต่อไป เมื่อ pH ไม่เสถียร เราแนะนำให้ทำให้ pH คงที่ก่อน จากนั้นจึงทดสอบปริมาณโพลีเมอร์อีกครั้ง สำหรับโรงงานหลายแห่ง กำหนดเป้าหมายพื้นที่ปฏิบัติการใกล้เคียง พีเอช ~7 เป็นจุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติ เว้นแต่กระบวนการเฉพาะของคุณจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

ความเสียหายจากแรงเฉือน (เกิดเป็นก้อนแล้วแตกและไม่ฟื้นตัว)

ถ้า floc แตกหลังจากปั๊มหรือโซนพลังงานสูงและไม่สามารถก่อตัวใหม่ได้ โซ่โพลีเมอร์อาจถูกตัดออก (หรือแรงเฉือนของกระบวนการสูงเกินไปสำหรับโครงสร้างของ floc) โดยปกติเราจะปรับปรุงผลลัพธ์โดยการเปลี่ยนจุดปริมาณรังสีไปยังตำแหน่งที่มีแรงเฉือนต่ำลง เพิ่มน้ำเจือจางเพื่อปรับปรุงการกระจายตัว และเลือกเกรดที่ออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่นของฟล็อคที่ดีขึ้น

สิ่งที่เราต้องการจากคุณเพื่อแนะนำเกรด APAM อย่างมั่นใจ

หากคุณต้องการให้เราแนะนำสารตกตะกอนโพลีอะคริลาไมด์ที่มีประจุลบสำหรับกลุ่มการบำบัดน้ำของคุณ วิธีที่เร็วที่สุดคือการแบ่งปันรายละเอียดการปฏิบัติงานชุดเล็กๆ น้อยๆ ด้วยสิ่งเหล่านี้ เราจึงสามารถคัดเลือกเกรด เสนอเมทริกซ์การทดสอบขวด และให้คำแนะนำการป้อนที่เป็นประโยชน์ที่เหมาะกับอุปกรณ์ของคุณ

• ประเภทน้ำและเป้าหมาย (การทำให้กระจ่าง การทำให้ข้นขึ้น การแยกน้ำ) บวกกับตัวชี้วัดเป้าหมายของคุณ (NTU ล้น ความแห้งของเค้ก ความใสของการกรอง)
• ช่วง SS โดยทั่วไป ช่วง pH ช่วงอุณหภูมิ และสิ่งปนเปื้อนที่สำคัญ (น้ำมัน/จาระบี ไอออนของโลหะ ความเค็มสูง)
• สารตกตะกอนและปริมาณปัจจุบัน (หากใช้) รวมถึงตำแหน่งที่ฉีดโพลีเมอร์และติดตั้งอุปกรณ์ผสมใดบ้าง
• อาการใดๆ ที่คุณต้องการกำจัด (การตกตะกอนช้า พินฟลอก ตะกอนลอย ตัวกรองมองไม่เห็น)

เราผลิต APAM ในรูปแบบผงและอิมัลชัน และสนับสนุนการคัดเลือกสำหรับการใช้งานในเขตเทศบาลและอุตสาหกรรมเป็นประจำ สำหรับการอ้างอิงเกี่ยวกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่เราจัดหา โปรดไปที่ หน้าผงโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบของเรา และ หน้าอิมัลชันโพลีอะคริลาไมด์ประจุลบของเรา . โดยทั่วไปผลลัพธ์ที่คุ้มค่าที่สุดจะมาจากการรวมเกรดที่เหมาะสมกับวิธีการป้อนที่ถูกต้อง ทั้งสองอย่างควรได้รับการปรับปรุงร่วมกัน